Самара

+7 (846) 373-30-70

выберите ваш город

Бесплатно по России 8 800 333-47-08

Асфальтобетонный завод ДС 185У – 64 тонн/час

Производитель: Кредмаш
Производительность, (тонн/час): 64
Количество фракций: 4
Масса замеса (max, кг): 800
Потребляемая мощность, (кВт): менее 200
Время монтажа: от месяца
Цена: По запросу
Рассчитать стоимость

С июня 2009 г. Начато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У производительностью 64 т/ч. В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило значительно улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория, занимаемая установкой.

Основные параметры и технические характеристики

Технические характеристики ДС-1857У ДС-1857УМ ДС-1857В
Тип исполнения (мобильность) (стационарная) (перемещаемая) башенная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 64
Установленная мощность, кВт, не более 200
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х м 3 4х9=36 4х8=32 4х9=36
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Сушильный барабан, о х L, мм 1460х6000
Привод сушильного барабана Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топлива На выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 8,3
Максимальная масса замеса, кг 800
Общая вместимость бункера готовой смеси, т 70 30
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт из под смесителя или бункера готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта Имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 23
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т 10
Общая вместимость цистерн для битума, м3 30
Тип пылеулавливающего устройства На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозаторов Весовые на тензодатчиках
Система управления На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера

Видео

Свидетельства и сертификаты

С июня 2009 г. начато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У производительностью 64 т/ч.

В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли.

Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория, занимаемая установкой.

Оснащение и технологические особенности установки:

  1. Система управления:
    • Комбинированная на базе программируемых логических контроллеров. Оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления;
    • Микропроцессорная СУ при с управлением с клавиатуры.
  2. После ввода установки на рабочий режим, компьютер регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане.
  3. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.
  4. Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов, и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.
  5. Электрооборудование на базе комплектующих мировых производителей. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель–каналах.
  6. Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый.
  7. На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.
  8. Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.
  9. В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим.
  10. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.
  11. В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.
  12. Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами.
  13. На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.
  14. С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
  15. В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).
  16. В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.
  17. Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».
  18. Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.
  19. Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.

Развернуть все

Здесь делаем видимыми первые 10 пунктов, затем добавляем ссылку «Посмотреть все характеристики».

По телефону 8 800 ЗЗЗ-47-08 Вы сможете задать вопросы и узнать:

  • Цену любой комплектации;
  • Определиться с необходимой конфигурацией;
  • Узнать о доставке и гарантийном обслуживании;
  • Заказать доставку, монтаж, пусконаладку, другие услуги сервиса.
  • Заказать оригинальные агрегаты и запчасти.

Мы готовы предложить и другие модели АБЗ: КДМ 205, ДС 185/ДС 185М, КДМ205, КДМ 207, КДМ 208, КДМ 209, КДМ 201, ДС 168, КДМ 206, КДМ 205.

Если Вы заинтересованы в покупке установок б/у, то перейдите в этот раздел.

Оставить заявку

Оставьте Ваш номер телефона - мы перезвоним и обсудим интересующее Вас оборудование или услугу.

Наши преимущества

преимущества компании

Свыше 500

дорожно-строительных компаний России и стран СНГ на ежегодном сервисном обслуживании.

преимущества компании

Три

постоянно пополняющихся склада в филиалах (Воронеж, Самара, Астана).

преимущества компании

Единственный дилер

имеющий опыт поставки и запуска современного завода последнего поколения серии КДМ206.

преимущества компании

8-й сезон

СДС - обладатель сертификата дилера №1 ЧАО «Кредмаш».

преимущества компании

159 успешных проекта

по поставке асфальтосмесительных установок

38 комплексов

по производству минерального порошка и кубовидного щебня

преимущества компании

Модернизация

и автоматизация асфальтобетонного хозяйства.

преимущества компании

Собственная

сервисная служба высококлассных специалистов.

преимущества компании

Средний трудовой стаж

в компании по специальности не менее 10 лет.

преимущества компании

Аккредитация