АСУ непрерывного и циклического принципа действия

Использование асфальтобетонных установок для строительства дорог, мостов, тоннелей, других сооружений дорожно-транспортной инфраструктуры определяют постоянный рост требований к оборудованию для производства смесей этого вида. АСУ – основа оборудования, обеспечивающего приготовление асфальтобетонных и битумоминеральных покрытий.

Для организации эффективной технологической цепочки изготовления качественной асфальтобетонной смеси компания «СДС», являясь официальным дилером АБЗ, предлагает оборудование циклического и непрерывного принципа действия, производительностью от 56 до 200 тонн в час.

Асфальтосмесительные установки непрерывного принципа действия

В таких установках технологические операции выполняются без перерывов. Для осуществления процесса применяют смесители непрерывного действия, характеризующиеся уменьшенной массой и энергоемкостью. В технологии беспрерывного цикла, отсутствуют этапы сортировки горячих минеральных материалов, их дозирования и предварительного нагрева.

Принципиальная схема работы оборудования включает:

1. Поступление предварительно фракционированных минералов в бункеры-дозаторы;
2. Отправка сырья в сушильно-смесительный барабан, где ингредиенты сушатся, нагреваются до рабочей температуры, перемешивается с битумным раствором;
3. Подача готовой асфальтобетонной смеси в накопительный бункер с последующей транспортировкой на объекты строительства.

1. Бункер-дозатор 2. Сборный конвейер 3. Конвейер с контролем влажности 4. Сушильно-смесительный барабан 5. Дозатор и подача старого асфальтобетона 6. Смесительная зона 7. Бункер ожидания скипа 8. Пылесос-вентилятор 9. Накопительный бункер 10. Кабина управления 11. Силос минпорошка 12. Бункер старого асфальтобетона 13. Конвейер с контролем влажности 15. Пылеуловитель и силос пыли 16. Битумный бак-цистерна 17. Нагреватель масла 18. Конвейер сушильного барабана.

Циклический принцип действия асфальтосмесительного комплекса.

Установка спроектирована для обеспечения последовательного проведения технологических стадий, состоящих из подачи исходного материала, его нагрева, просушки, просеивания и перемешивания. Последовательность операций предполагает предварительное дозирование холодных материалов с последующим нагревом, разделением на фракции и перемещением в смесительную камеру.

Упрощенно схема работы оборудования циклического типа предусматривает:

1. Подача исходных материалов в бункеры агрегата питания;
2. Загрузка щебнем и песком в установленной пропорции барабана сушильного агрегата, где происходит нагрев сырья до рабочей температуры;
3. Поступление подготовленной массы в сортировочное устройство смесительного узла, разделение на фракции, загрузку бункеров для хранения горячего сырья;
4. Поступление минеральных ингредиентов и битума через весовые дозаторы в смесительную камеру;
5. Перемешивание и перегрузку готовой продукции в накопительный бункер.

Сравнительные характеристики, преимущества и недостатки

Основное отличие указанных технологий - системы дозирования и смешивания.

В комплексе циклического типа происходит автономное разделение материала на фракции, весовое, порционное дозирование компонентов. Готовая масса отгружается порциями, ограниченными техническими характеристиками оборудования.

Данные установки целесообразны при производстве в городских условиях, где смеси поставляются для нескольких укладочных площадок.

Системы позволяют точно выдерживать требуемый рецептурный состав, быстро переходить на выпуск продукта другой рецептуры, изменять время перемешивания, производить материалы заданного качество. Циклические АСУ менее мобильны по причине конструктивных особенностей.

При непрерывном способе производства дозирование происходит постоянным потоком. Применение такого оборудования целесообразно при больших объемах работ, продолжительном выпуске смеси одного рецептурного состава.

Важное достоинство подобных систем простота конструкции, транспортировки, обслуживания, монтажа на новой локации.

Себестоимость конечной продукции ниже, чем у систем циклического типа при аналогичной производительности установок.

Основные критерии выбора типа установки:

1. Частота смены рецептурного состава выпускаемой продукции.
2. Качество исходного сырья, учет лещадной группы щебня, поставляемого на производственную площадку. Необходимость интеграции дополнительного сортировального оборудования в непрерывную схему производства при повышенных показателях лещадности.
3. Возможность вторичного использование старого асфальтобетона предусматривает принцип непрерывного действия.
4. Учет факторов мобильности производственных комплексов.

ООО «СДС» проконсультирует Вас по подбору асфальтобетонного завода под Ваши задачи. По номеру 8 (800) 333-47-08 Вы можете получить бесплатную консультацию.