Модернизация

[fusion_text]

Модернизация

Ранее выпускаемые асфальто-смесительные установки Кредмаш ДС117-2К и ДС117-2Е, ДС-158 на сегодняшний день технически и морально устарели, конструктивно на них невозможно приготовить высококачественную асфальтобетонную смесь. Производство высококачественной смеси, возможно, только на установках, оснащенных агрегатом минерального порошка и смесительным агрегатом с разделением на фракции не менее четырех. Кроме того, вышеперечисленные установки не соответствуют современным требованиям по экологическим параметрам.

Для обеспечения приготовления высококачественных асфальтобетонных смесей, соблюдения норм экологии и повышения надежности в работе асфальтосмесительной установки предлагаем Вам приобрести у нас новую асфальто смесительную установку ДС-185  производительностью 42-56 тонн/час. Новая установка учитывает все вышеперечисленные требования. Имеются модификации установок, которые работают не только на жидком топливе, но и на природном газе, с микропроцессорной системой управления и с тканевыми фильтрами.

Для снижения затрат на приобретение новой установки мы предлагаем модернизировать имеющуюся у Вас установку в несколько этапов. Это дает возможность получить Вам новую установку (типа ДС-185) взамен устаревшей, отработавшей свой срок.[/fusion_text][fusion_text]

Было:

25112013144

Стало:

5[/fusion_text][fusion_text]Для модернизации асфальто-смесительной установки необходимо приобрести ряд узлов и агрегатов новой конструкции:

Первый этап — модернизация смесительного агрегата

Такая модернизация дает возможность при производстве асфальтобетона применять 4-е фракции каменных материалов (0…5; 5…10; 10…20; 20…40 мм.) с точностью дозировки до 1%. Масса замеса в смесителе составит 800 кг., увеличивается емкость отсеков «горячего» бункера, обеспечивается прием минерального порошка непосредственно в смеситель, повышается долговечность рабочего органа элеватора каменных материалов.

  • ДС-185 4500000 Блок нижний — 1шт.;
  • ДС-185 4700000 Блок верхний — 1шт.;
  • ДС-185 4800000 Блок грохота — 1шт.;
  • ДС-185 4100000 Элеватор горячих материалов — 1шт.

В случае, если заказчик пожелает использовать ферму нижнего блока, тогда необходимо обязательно заменить смеситель (мешалку) на ДС-185 4512000, электродвигатель N-22 кВт на электродвигатель N-30 кВт, и дозатор весовой (каменных материалов) на ДС-185 4505000.

Для изделий ДС117-2Е между опорами смесительного агрегата и фермой нижнего блока необходимо будет ввести опоры ДС-158 4500140 — 2шт. и ДС-158 4500150 — 2шт.

Если при приготовлении асфальтобетонной смеси применяется минеральный порошок, то рекомендуется к 1-му этапу модернизации ввести агрегат минерального порошка ДС-185 0300000 ёмкостью 23 м3 с автономным дозированием.

На первом этапе модернизации необходимо заменить также старую кабину оператора на ДС-185 1500000 (с релейно-контактной системой управления) или ДС-1853 1500000 (с микропроцессорной системой управления) вместе с кабелями контрольными нижнего и верхнего блоков, дозатора каменных материалов и силовой кабель привода смесителя.

Второй этап. Модернизация сушильного барабана

Для увеличения экономичности асфальтосмесительной установки желательно заменить установку сушильного барабана на ДС-185 2300000.

Следует отметить, что установка сушильного барабана комплектуется новым топочным агрегатом, который в отличие от ранее изготавливаемых позволяет экономить до 20% топлива.

После модернизации эффективность пылеулавливания составит 99,7 — 99,95% , в зависимости от вида применяемых каменных материалов. Модернизация сушильного агрегата позволит повысить производительность установки до 55 т/час.

С целью улучшения экологических параметров (в 10 раз) предлагается модернизация пылеочистных устройств отходящих дымовых газов из сушильного барабана.

Для этого рекомендуется замена старого блока циклонов на блок высокоэффективных циклонов (1-я сухая ступень очистки) и мокрый пылеуловитель на скруббер «Вентури» (2-я ступень очистки — мокрая) ДС-185 3000000 и пылевод от грохота к газоходам сушильного барабана на ДС-185 0002000.

Для упрощения монтажа необходимо приобрести контрольные и силовые кабели электрических двигателей сушильного барабана и дымососа.

Третий этап. Ввод бункера готовой смеси вместительностью 70 тонн.

Внедрив на Вашу установку бункер готовой смеси ДС-185 5100000, Вы избавитесь от постоянного отсутствия автотранспорта для приема готовой смеси. В течение ? 1,5 часов установка может работать по приготовлению асфальтобетонной смеси, а затем загружать в автотранспорт для перевозки на строительные объекты. Загрузка смеси в бункер происходит скиповым подъемником, как в дистанционном, так и в автоматическом режиме.

Четвертый этап. Замена агрегата питания.

Включает замену старого агрегата питания на агрегат питания ДС-154 1400000, состоящего из 4-х бункеров для приема и выдачи 4-х фракций каменных материалов. В конструкции предусмотрены улучшенные ленточные питатели с приводом от мотор-редуктора.

Пятый этап. Замена нагревателя битума.

Модернизация предусматривает замену нагревателя битума на нагреватель битума ДС-185 8400000. В его конструкции предусмотрена емкость с жаровыми трубами O428 мм и вместимостью 30 м3. На торце П-образной жаровой трубы установлена автоматическая жидкостная горелка, которая значительно сокращает расход электроэнергии и топлива. Внутри емкости, над жаровой трубой, установлены змеевики для нагрева масла, которым обогреваются битумные и топливные коммуникации. При этом необходимо приобрести насосную станцию теплоносителя ДС-158 0020000.

Поэтапная модернизация устаревшей асфальто-смесительной установки обеспечит постепенное получение новой, которая сможет эффективно отработать 10-15 лет. Поэтапная модернизация асфальтосмесительной установки обеспечит снижение Ваших затрат на приобретение новой установки и позволит производить поэтапную оплату за поставляемое оборудование.[/fusion_text][fusion_text]

Система автоматизированного приготовления смеси (САПрС)

используется для модернизации установок прошлых лет выпуска/

САПрС обеспечивает управление следующими технологическими процессами:

  • Дозирование согласно выбранному рецепту по четырем весовым каналам: каменные материалы (5 фракций), минеральный порошок и пыль, целлюлозная добавка, битум
  • Управление приготовлением смеси по заданным параметрам и временным установкам с выгрузкой смеси в скип и выдачей сигнала на подъем в накопитель

Отличительные особенности системы:

  • Тензометрическая система взвешивания компонентов асфальтобетона
  • Автоматизированное управление дозированием фракций асфальтобетона асфальтосмесительной установки в заданном режиме, что обеспечивает стабильное качество и производительность, снимает нагрузку с оператора
  • Контроль работоспособности исполнительных механизмов по входным сигналам обратной связи и выдача сообщения при возникновении аварии с расшифровкой ее первопричины
  • Ведение архива рецептов (128)
  • Ввод и задание рабочих параметров системы осуществляется нажатием активных областей экрана графической панели, которая изготовлена по технологии Touch Screen, что предусматривает высокую надежность и долговечность работы устройства, а также удобство настройки для оператора
  • В качестве элементов гальванической развязки дискретных входных/выходных сигналов применены модули европейских производителей.

[/fusion_text][fusion_text]47-%d1%81%d0%b0%d0%bf%d1%80%d1%81-%d0%b4%d1%81-1857%d1%83

48-%d1%81%d0%b0%d0%bf%d1%80%d1%81[/fusion_text]

Оставить заявку

Оставьте Ваш номер телефона - мы перезвоним и обсудим интересующее Вас оборудование или услугу.

Наши преимущества

Свыше 500

дорожно-строительных компаний России и стран СНГ на ежегодном сервисном обслуживании.

Три

постоянно пополняющихся склада в филиалах (Воронеж, Самара, Астана).

Единственный дилер

имеющий опыт поставки и запуска современного завода последнего поколения серии КДМ206.

6-й сезон

СДС - обладатель сертификата дилера №1 ПАО «Кредмаш».

132 успешных проекта

по поставке асфальтосмесительных установок

34 комплекса

по производству минерального порошка и кубовидного щебня

Модернизация

и автоматизация асфальтобетонного хозяйства.

Собственная

сервисная служба высококлассных специалистов.

Средний трудовой стаж

в компании по специальности не менее 10 лет.

Аккредитация

в крупнейшей лизинговой компании АО «Сбербанк Лизинг».